Manutenção diária e gerenciamento de equipamentos de remoção de poeira

I. Causas e soluções para mau funcionamento do coletor de pó e emissões excessivas:

1) Mau funcionamento ou emissões excessivas de poeira causadas por problemas técnicos ou de instalação do próprio equipamento: Após a instalação, teste, ajuste e operação contínua, e antes do uso formal de produção, um sistema de gerenciamento de operação adequado e um sistema regular de manutenção e reparo devem ser estabelecidos para garantir ocoletor de póopera normalmente e alcança bons resultados de remoção de poeira. Por outro lado, sistemas inadequados ou operação e gerenciamento inadequados podem levar à operação anormal do coletor de pó, deixando de atingir os objetivos de remoção de fumaça e poeira, higiene interna e proteção ambiental atmosférica.

2) Emissões excessivas de poeira causadas por violações do operador: Além de estabelecer uma organização de gestão ambiental sólida, equipá-la com pessoal técnico e de manutenção suficiente e realizar educação e treinamento organizado em conhecimento ambiental para gestores e operadores de caldeiras, os usuários de caldeiras também precisam compreender e dominar o conhecimento básico da estrutura, princípios de funcionamento, técnicas de operação e manutenção de instalações de proteção ambiental. Além de melhorar o nível de gestão dos quadros e a qualidade dos trabalhadores, devem ser formulados sistemas separados de gestão operacional e sistemas de manutenção e reparação para cada instalação de protecção ambiental.

II. Arranque e Operação de Instalações de Remoção de Pó:

Devido aos diferentes mecanismos de remoção de poeira e formas estruturais de várias instalações de remoção de poeira, seus sistemas de operação e gerenciamento também diferem.

1. Início de instalações de remoção de poeira

(1) Trabalho Preparatório Antes do Início.

1) Após o ajuste do equilíbrio do fluxo de ar do sistema, as posições das válvulas reguladoras dos dutos e tubos de exaustão das instalações de remoção de poeira devem ser fixadas e marcadas adequadamente. Em circunstâncias normais, as posições das válvulas não devem ser alteradas arbitrariamente para evitar perturbar o equilíbrio de todo o sistema.

2) Antes de iniciar o sistema de remoção de poeira, a fiação dos motores do ventilador de tiragem induzida, do dispositivo de remoção de poeira, da estrutura vibratória e do sistema de descarga de cinzas deve ser verificada separadamente para garantir que estejam normais, bem isolados e girem de forma flexível.

3) Verifique se a lubrificação de cada peça rotativa e rolamento atende aos requisitos.

4) Verifique se a operação de vários instrumentos de medição e dispositivos de controle é flexível e se as leituras são precisas.

(2) Início de instalações de remoção de poeira. Para evitar sobrecarga de corrente do motor quando o ventilador de tiragem induzida do sistema de remoção de poeira for iniciado, a válvula de entrada do ventilador deve ser fechada ou reduzida para permitir que o ventilador dê partida em condições sem carga ou com carga reduzida. Em seguida, a válvula deve ser aberta gradualmente para permitir que o ventilador opere sob carga nominal.

Para evitar a entrada de pó na divisão ou a acumulação nas condutas, geralmente devem ser seguidos os seguintes princípios ao ligar e desligar o sistema de despoeiramento e a caldeira: Arranque: O sistema de despoeiramento deve ser iniciado antes do arranque da caldeira;

Desligamento: O sistema de remoção de poeira não deve ser desligado até vários minutos após o desligamento da caldeira.

2. Operação e Gestão de Instalações de Remoção de Pó

Muitos fatores afetam a operação normal e o desempenho de remoção de poeira do sistema de remoção de poeira, como diferentes tipos de carvão, quantidade de carvão, volume de ar, diferentes tipos de carvão usados ​​para combustão e duração, baixa eficiência de remoção de poeira, duração da operação do coletor de poeira e nível de gerenciamento operacional. Todos esses fatores podem causar alterações nos parâmetros dos gases de combustão, afetando assim o sistema de remoção de poeira. Além disso, após um longo período de operação, os sistemas de remoção de poeira podem enfrentar vários problemas que afetam sua operação normal. Por exemplo, as paredes dos dutos coletores de poeira podem ficar perfuradas devido à abrasão causada por partículas de poeira ou corrosão por gases ácidos;coletores de pó de baghousepodem ocorrer curtos-circuitos nos gases de combustão carregados de poeira devido à conexão inadequada entre as placas do filtro e as mangas ou danos às mangas; o bloqueio de poeira pode ocorrer devido ao mau funcionamento do descarregador de cinzas ou a uma falha no sistema de transporte de poeira; e os lavadores úmidos podem não conseguir remover a poeira devido ao mau funcionamento do dispositivo de controle do nível de água ou ao bloqueio do bocal. Portanto, além de fortalecer a gestão, os seguintes aspectos devem ser observados para instalações de remoção de poeira em funcionamento normal:

(1) Observe cuidadosamente a operação do equipamento, mantenha diligentemente os registros de operação do equipamento e siga rigorosamente o sistema de transferência de turnos.

O registro de operação do equipamento deve incluir principalmente:

1) Carga e capacidade de produção dos equipamentos de produção;

2) Tipos, componentes, proporções e consumo real de matérias-primas utilizadas no fluxo do processo;

3) Características, tipo de carvão, teor de cinzas e consumo do combustível utilizado;

4) Valores de corrente e tensão de diversos equipamentos elétricos;

5) Valores de temperatura, vazão e pressão dos gases de combustão nas tubulações de entrada e saída do coletor de pó;

6) Pressão de trabalho e consumo de ar comprimido;

7) Pressão de pulverização de água, temperatura, valor de pH e consumo.

Além de manter registros regulares de operação, se as condições permitirem, amostras e testes periódicos das características dos gases de combustão e da poeira devem ser realizados para compreender as mudanças na composição dos gases de combustão, vazão, teor de umidade, gases de combustão e concentração de poeira, densidade e composição de poeira. Para coletores de pó, também é necessário compreender a resistividade do pó e as mudanças na corrente e tensão primária e secundária para ajustar as condições operacionais do sistema de coleta de pó em tempo hábil, de modo que as condições operacionais do coletor de pó sejam adaptadas às alterações nas características dos gases de combustão.

(2) Seguir o sistema de inspeção e lidar com quaisquer situações anormais que possam ocorrer a qualquer momento. Alguns sistemas de remoção de poeira de grande e médio porte lidam com dezenas de milhares a centenas de milhares, ou mesmo milhões, de metros cúbicos de gases de combustão por hora. Estas instalações e sistemas de remoção de poeira são correspondentemente enormes. Embora alguns projetos não possuam dispositivos de monitoramento automático para fornecer uma visão geral do sistema, esses dispositivos por si só não podem fornecer uma compreensão completa da operação de todos os equipamentos dentro de todo o sistema. Portanto, é crucial sair da sala de controle centralizada e manter um sistema de inspeção regular. O número de inspeções por turno deve ser determinado com base no tamanho do sistema e na complexidade do equipamento.

Durante as inspeções, quaisquer anormalidades descobertas devem ser tratadas imediatamente para eliminar perigos potenciais e evitar a ocorrência de acidentes. Exemplos de anormalidades incluem parafusos de equipamentos soltos, vazamentos de ar em portas de acesso, bueiros ou conexões de tubos, válvulas reguladoras desalinhadas e válvulas de pulso com defeito.